Stručný úvod
Zariadenie na výrobu peliet z vlhkej bambusu značky TONY s kapacitou 9–10,5 tony za hodinu používa ako primárnu surovinu vlhký bambus. Po predspracovaní a stlačení sa surový bambus formuje na husté bambusové pelety – biopalivo. Tento produkt predstavuje vynikajúcu náhradu za uhlie a surovú ropu, podporuje úsporu energie a kontrolu emisií. Získal si široké uplatnenie v oblastiach s bohatými zásobami bambusu. | ![]() |

1. Kapacita: 9 – 10,5 tony za hodinu
2. Suroviny: mokrý bambus
3. Vlhkosť: mokrý typ, približne 40 %.
4. Použitie: všetky druhy bambusových materiálov vhodných na výrobu peliet.
Vhodní zákazníci: spoločnosti spracúvajúce bambusové výrobky, veľké farmy, poľnohospodárske/lesnícke parky, oblasti s hustými bambusovými zdrojmi, spoločnosti zaoberajúce sa biomasovou energiou/obchodníci s palivami, spoločnosti zaoberajúce sa zelenými environmentálnymi technológiami a ďalšie miesta, kde majú bambusové suroviny výhodu
5. Odbytové miesta hotových peliet: veľké elektrárne, vykurovanie domácností, dodávka tepla pre továrne, aplikácie tepelného spaľovania, infraštruktúra vykurovania, kotolne, školské jedálne a zdroje tepla pre zlievarenské dielne.
Ako skúsený čínsky vývojár systémov na spracovanie peliet s viac ako 25 rokmi know-how, TONY dodáva komplexné riešenia na mieru a kompletné zákazky na kľúč pre globálnych kupujúcich. Dostupné rozpätie priepustnosti: 0,8–100 ton za hodinu

Postup spracovania
Táto peletovacia linka použije približne 6 procesov na spracovanie mokrého bambusu s vlhkosťou 40 % na pelety s veľkosťou 6 – 8 mm.
Hlavne obsahuje: 1. Proces drvenia → 2. Proces jemného drvenia → 3. Proces sušenia → 4. Proces peletizácie → 5. Proces chladenia → 6. Proces balenia. Celkovo 6 procesov, ako je uvedené vyššie.
Proces hlavne zahŕňa nasledujúce kroky a zariadenia:
1. Použite komplexný štiepkovač TONY na rezanie mokrého bambusu s priemerom menším ako 25 cm na bambusové štiepky s dĺžkou 25 – 55 mm.
2. Použite efektívny kladivový mlyn TONY na drvenie bambusových štiepok s veľkosťou 25 – 55 mm na bambusový prach s veľkosťou 8 – 14 mm.
3. Použite rotačnú bubnovú sušičku TONY na sušenie bambusového prachu s obsahom vlhkosti 40 % na obsah vlhkosti 10 % – 15 %.
4. Použite vertikálny peletizačný stroj s kruhovou matricou TONY na výrobu peliet s priemerom 6 – 8 mm.
5. Použite pozinkovaný chladič peliet TONY na chladenie peliet z 80 – 90 °C na 20 – 30 °C.
6. Použite dvojitý baliaci stroj TONY na balenie peliet do vriec, pričom každé váži 15 – 50 kg.


Zoznam hlavných strojov
| ||||||||
Kapacita: 9 – 10,5 t/h | ||||||||
Hlavný stroj | Efektívny kladivový mlyn | Peletovací stroj | Dvojitý baliaci stroj | Všetky pásové dopravníky | Elektrické rozvádzače | |||
Model | TPC1300-600 | TFD75-132 | THGD3-24 | TYJ860-III-220 | TCN-4 | TPZ-50 | Séria TSP | TDD |
MNOŽSTVO | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 1 | 8 | 9 |
Stroj s podrobným dizajnom
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Univerzálny štiepkovač | Efektívny kladivový mlyn | Rotačná bubnová sušička | |
1. Mletie bambusu φ ≤30 cm na bambusové štiepky 25 – 55 mm. 2. Model: TPC1300-600-132KW so 6 nožmi * 1 sada 3. Kapacita: 10 – 15 ton/hod. | 1. Drvenie bambusových štiepok 25 – 55 mm na bambusový prach 8 – 14 mm. 2. Model: TFD75-132-132KW * 2 sady 3. Kapacita: 4-5 ton/hod/sada | 1. Sušenie bambusového prachu s vlhkosťou 40 % na bambusový prach s vlhkosťou 10 – 15 %. 2. Model: THGD3-24 * 1 sada 3. Kapacita: 9 – 10,5 ton/hod/sada | 1. Skladovanie bambusového prachu pred peletovacím strojom; Nastavenie rýchlosti vstupu bambusového prachu do peletovacieho stroja 2. Model: TLC-9*1 sada 3. Kapacita: 9 – 10,5 ton/hod/sada |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Vertikálny kruhový matricový peletovací stroj | Chladič pozinkovaných peliet | Dvojitý baliaci stroj | Pásový dopravník |
1. Lisovanie suchého bambusového prachu na biomasové pelety s veľkosťou 6 – 8 mm 2. Model: TYJ860-III-220KW*3 sady 3. Kapacita: 3 – 4 tony/hodinu/súprava 4. Nový typ 304SS | 1. Chladenie peliet z 81. Chladenie peliet z 80 – 90 ℃ na 20 – 30 ℃0 – 90 ℃ na 20 – 30 ℃ 2. Model: TCN-4*1 sada 3. Kapacita: 9 – 10,5 t/h 2. Model: TCN-4*1 sada 3. Kapacita: 9 – 10,5 t/h | 1. Na balenie peliet do 15 – 50 kg vriec. 2. Model: TPZ-50*1 sada 3. Kapacita: 9 – 10,5 t/h | 1. Preprava bambusových štiepok, bambusového prachu a peliet. 2. Šírka: 80 cm × 8 sád 3. Kapacita: Navrhnutá pre celú linku |
Podrobné vysvetlenie
Táto jednotka na výrobu peliet premieňa vlhký bambus s podielom vody 40 % na granulované biopalivo s veľkosťou 6–8 mm približne v šiestich prevádzkových fázach. Nižšie je podrobne uvedený kompletný súbor mechanických zostáv a základného príslušenstva, ktoré pre tento celý granulačný systém dodáva spoločnosť TONY. Môžete sa obrátiť na náš tím a získať komplexné technické údaje a oficiálnu cenovú ponuku pre toto zariadenie na granulovanie vlhkého bambusu.






Biomasové pelety – zelená čistá energia

Projekt výroby biomasových peliet z mokrého bambusu využíva bohaté zdroje bambusu na premenu vysoko vlhkého, ťažko spracovateľného mokrého bambusového odpadu (ako bambusové vetvy, bambusová kôra a bambusové zvyšky) na čisté, obnoviteľné a vysoko pridanú hodnotu majúce biomasové pelety. Tento projekt obehového hospodárstva si kladie za cieľ riešiť problém znečistenia tuhým odpadom, ktorý je vlastný priemyslu spracovania bambusu, a zároveň vyrábať čistú energiu na nahradenie fosílnych palív, čím sa dosiahnu environmentálne aj ekonomické prínosy. Kľúč k úspechu projektu výroby biomasových peliet z mokrého bambusu spočíva v troch kľúčových bodoch:
1. Zladenie surovín s výrobnou kapacitou: Vyhnutie sa nedostatku surovín spôsobenému nadmernou výrobnou kapacitou alebo plytvaniu surovinami spôsobenému nedostatočnou výrobnou kapacitou;
2. Zladenie zariadení s vlastnosťami surovín: Používanie špecializovaných zariadení na mokrý bambus namiesto univerzálnych strojov na pelety z dreva znižuje poruchy zariadení;
3. Zladenie produktov s dopytom na trhu: Úprava špecifikácií produktov na základe potrieb miestnych zákazníkov (továrne, elektrárne a bytové aplikácie) zabezpečuje stabilný predaj. Okrem toho projekt musí venovať pozornosť environmentálnej súladu a kontrole nákladov (suroviny, práca a spotreba energie sú kľúčovými nákladovými položkami), pričom využíva podporu politík na zníženie počiatočných investícií a v konečnom dôsledku dosahuje dvojitý prínos „ochrana životného prostredia + ekonomika“.
Vhodné suroviny

Projekty

Ako si vybrať výrobnú linku na pelety TONY?

Certifikát









