Stroj na výrobu peliet z akácie

Stručný úvod

Stroj na výrobu peliet z agátového dreva je vertikálne prstencové matricové zariadenie na peletizáciu biomasy vyvinuté špeciálne pre vlastnosti agátového dreva. Je navrhnutý na vytláčanie agátových štiepok, pilín a vetiev do vysokohustotných peliet z biomasy ako paliva. Agátové drevo má vysoký obsah lignínu a prirodzené spojivové vlastnosti. Agátový peletovací lis využíva fyzikálne vysokotlakové vytláčanie, takže nevyžaduje žiadne dodatočné spojivá. Výsledné agátové pelety majú vysokú tvrdosť a vysokú výhrevnosť, vďaka čomu sa široko používajú v kotloch na biomasu, vykurovacích systémoch a pri priemyselnom spaľovaní. Stroj má robustnú konštrukciu, je prispôsobiteľný malým až veľkým výrobným linkám na pelety a dokáže pracovať nepretržite a stabilne po dlhú dobu. Okrem spracovania agátových surovín dokáže peletizovať aj rôzne poľnohospodárske a lesnícke materiály biomasy, čím umožňuje recykláciu poľnohospodárskeho a lesníckeho odpadu.

Technológia spracovania

Hlavné zariadenie je stroj na výrobu peliet z akácie

Kompletný proces výroby agátových peliet pomocou agátového peletovacieho mlyna je nasledujúci: Drvenie suroviny → Sušenie materiálu → Podávanie → Vysokotlakové peletovanie v agátovom peletovacom mlyne → Chladenie a triedenie peliet → Skladovanie a balenie hotového výrobku.

1. Proces drvenia: Agátové kmene a vetvy sa spracujú v drviči na jemné drevné štiepky s veľkosťou 3 – 5 mm, aby spĺňali požiadavky na veľkosť častíc pri peletovaní.

2. Proces sušenia: Obsah vlhkosti surovín sa upraví na 10 – 15 %. Obsah vlhkosti je rozhodujúci pre tvorbu agátových peliet; príliš vysoký obsah vlhkosti vedie k sypkosti, zatiaľ čo príliš nízky obsah vlhkosti zvyšuje náročnosť peletovania.

3. Podávanie a peletovanie: Kvalifikované drevné štiepky sa podávajú do násypky agátového peletovacieho mlyna a zvisle padajú do peletovacej komory. Rotujúce prítlačné valce stláčajú materiál cez otvory kruhovej matrice a vytvárajú valcovité pelety.

4. Chladenie a triedenie: Čerstvo vyrobené vysokoteplotné pelety sa dopravujú do chladiča na chladenie a prášok a nečistoty sa odstránia triedením, čím sa získajú hotové agátové palivové pelety, ktoré sa následne balia a skladujú.

Hlavné časti

Tonyho stroj na výrobu peliet z akácie

Hlavné náhradné diely

Parametre

Vhodné suroviny

Základné suroviny: drevná štiepka z akácie, drevný odpad z akácie, konáre akácie, odrezky akácie, piliny z akácie a iné drevné materiály z akácie.

Kompatibilné suroviny: Rôzne zmiešané štiepky z tvrdého dreva, bambusové štiepky, konáre, kôra, slama, ryžové šupky, arašidové škrupiny, ovocné škrupiny a iné poľnohospodárske a lesnícke odpadové biomasové suroviny. Je možné peletovanie jedného materiálu, ako aj peletovanie viacerých materiálov.

Požiadavky na suroviny: Veľkosť častíc 3 – 5 mm, obsah vlhkosti kontrolovaný na 10 – 15 %. Veľké kusy materiálu vyžadujú predbežné drvenie.

Oblasti použitia

1. Domáci ohrev a energia v domácnosti: Vhodné pre domáce krby a kachle ako náhrada uhlia a palivového dreva. Vyznačuje sa vysokou spaľovacou účinnosťou, nízkym znečistením a jednoduchým skladovaním.

2. Priemyselné biomasové kotly: Používajú sa ako hlavné palivo kotlov na nahradenie uhlia, čím znižujú emisie SO₂, NOₓ a tuhých častíc pre čistú výrobu a environmentálnu compliance.

3. Výroba elektriny: Aplikuje sa v tepelných elektrárňach. Obnoviteľná a uhlíkovo neutrálna, znižuje uhlíkové emisie a závislosť od fosílnych palív.

4. Výroba peliet pre domácnosti: Zariadenie presne riadi veľkosť a tvrdosť peliet, aby vyhovovalo malým domácim vykurovacím horákom; jeho jemný spracovateľský výkon formuje konečný zážitok používateľa.

5. Ochrana životného prostredia a recyklácia odpadu: Premieňa kal, kuchynský odpad a iný organický odpad na palivové pelety v zariadeniach na spracovanie odpadu na opätovné využitie zdrojov. Proti korózii a proti upchatiu sú kľúčové pre stabilnú prevádzku.

Podrobnosti

1. Skutočné rozdiely v peletovacích lisoch často spočívajú v detailoch vnútorného obrábania a montáže. Mnohí výrobcovia v snahe znížiť náklady používajú prevodovky s malými osovými vzdialenosťami a bežnými kovanými vretenami, čo má za následok nízku presnosť obrábania, veľké odchýlky súosovosti, vysoké vibrácie pri plnom zaťažení a predčasné zlyhanie ložísk.

2. Prevodovky peletovacích lisov Tony využívajú ozubené zostavy so zväčšenými osovými vzdialenosťami a tvrdenými povrchmi ozubených kolies, pričom ozubené kolesá prechádzajú brúsením a tvarovaním. Vreteno je integrálne popúšťané a kované, presne obrábané na CNC, aby sa prísne kontrolovali tolerancie súosovosti. Viacvrstvová kompozitná tesniaca štruktúra v kombinácii s nezávislým chladením a mazaním prostredníctvom cirkulácie tenkého oleja ho odlišuje od bežných modelov s jednoduchými olejovými tesneniami a jednobodovým plnením tuku.

3. Kruhová matrica je vyrobená z dvojvrstvovej, obojsmernej zliatinovej ocele odolnej proti opotrebovaniu a prítlačné valce prechádzajú povrchovým spevnením. Základňa je vyrobená zo zosilnenej liatiny HT250 a po zmontovaní celého stroja sa vykonáva zaťažkávacia skúška. Od ozubených kolies, vreten, tesnení, mazania až po matricu a prítlačné valce je každý detail štandardizovaný, aby sa pred expedíciou odhalili potenciálne poruchy a dosiahlo sa dlhodobé nepretržité a stabilné peletovanie.

Jedinečné výhody

1. Základné rozdiely v peletovacích lisoch na biomasu často spočívajú skryté v neviditeľnom prevodovom systéme. Mnohí konkurenti sa v snahe znížiť náklady používajú menšie prevodovky a bežné liatinové skrine. Pri dlhodobej výrobe na plný výkon to ľahko vedie k únavovému opotrebovaniu ozubených kolies, prehrievaniu, zlyhaniu tesnení a únikom oleja, čo priamo narúša výrobu v továrni.

2. Peletovacie lisy Tony sú vylepšené od základu a používajú prevodovú zostavu s veľkým stredovým rozstupom a tvrdeným povrchom zubov. Celá základňa stroja je vyrobená z hrubšej liatiny HT250 v jednom kuse, čo poskytuje dostatočnú hmotnosť na potlačenie rezonancie spôsobenej vysokorýchlostnou výrobou. Nezávislý systém núteného obehového mazania nepretržite chladí a maže ozubené kolesá a ložiská, čím výrazne znižuje riziko vysokoteplotného opotrebovania v porovnaní s tradičným manuálnym bodovým mazaním.

3. Kľúčové rotujúce časti používajú viacnásobné kompozitné prachotesné olejové tesnenia, ktoré zabraňujú vniknutiu pilín a prachu do dutiny. Dvojvrstvové reverzibilné kruhové matrice ďalej predlžujú životnosť opotrebiteľných dielov. Pri rôznych materiáloch, ako sú piliny, bambusové hobliny, slama a škrupiny orechov, má stroj silnejšiu odolnosť proti nárazu, čím sa vopred znižuje pravdepodobnosť poruchy a zabezpečuje dlhodobá stabilná prevádzka výrobnej linky.