Stroj na výrobu peliet z látky

Stručný úvod

Zariadenia na peletizáciu textilu sú špecializované recyklačné a granulovacie zariadenia vyvinuté pre pevný textilný odpad a chemické vláknité tkaniny. Známe aj ako granulátory textilu alebo peletizátory odpadového textilu dokážu spracovať rôzne voľné a zauzlené odpadové tkaniny a textilné zvyšky na vysokohustotné recyklované pelety prostredníctvom strihania, trecieho plastifikovania a extrudovania. Peletizátory textilu účinne riešia problémy s textilnými vláknami, ktoré sa ľahko zauzľujú, ťažko stláčajú a spôsobujú upchávanie podávania. Vyrobené recyklované textilné pelety majú rovnomernú kvalitu a možno ich opätovne využiť pri výrobe chemických vlákien, spaľovaní paliva, modifikovanom vstrekovaní a v ďalších oblastiach, čím prispievajú k recyklácii a opätovnému využitiu textilného odpadu. Sú široko použiteľné v textilných továrňach, odevných závodoch a zariadeniach na recykláciu a spracovanie pevného odpadu.

Technológia spracovania

Hlavné vybavenie je stroj na výrobu látkových peliet

Kompletný spracovateľský tok granulátora textilu: Triedenie surovín → Rezanie a drvenie → Podávanie a doprava → Plastifikácia trením a zhutňovanie → Filtrácia a odstraňovanie nečistôt → Extrúzna granulácia → Chladenie a sušenie → Zber hotových peliet.

Triedenie a drvenie surovín: Odpadový textil sa triedi, aby sa odstránili veľké kusy nečistôt, a potom sa rozdrví na krátke vláknité úlomky, aby sa znížila objemnosť materiálu.

Podávanie a doprava: Rozdrvený textil sa podáva do granulátora textilu prostredníctvom dopravníkového systému. Špeciálny podávací mechanizmus proti zamotaniu zaisťuje stabilné podávanie a zabraňuje vytváraniu mostov a upchatiu.

Plastifikácia trením a zhutňovanie: Vysokorýchlostná prevádzka zariadenia generuje mechanické trecie teplo, ktoré zmäkčuje a zhlukuje syntetické textilné vlákna. Tým sa eliminuje potreba veľkého externého zdroja tepla a zabraňuje sa vysokoteplotnej degradácii a poškodeniu materiálu.

Filtrácia a odstraňovanie nečistôt: Roztavený a zmäkčený materiál sa filtruje cez filtračné sito, aby sa odstránil prach a nečistoty, čím sa zvyšuje čistota peliet.

Extrúzna granulácia: Materiál sa vytláča cez matricu a je rezaný na rovnako veľké textilné pelety peletizačným mechanizmom.

Chladenie a sušenie: Pelety sa rýchlo chladia a odvodňujú a vibračné sito odstraňuje prášok, čím vznikajú hotové textilné pelety na skladovanie.

Hlavné časti

Tonyho stroj na výrobu látkových peliet

Hlavné náhradné diely

Parametre

Vhodné suroviny

Granulátory textilu spracúvajú predovšetkým rôzne druhy textilného odpadu z chemických vlákien. Vhodné suroviny zahŕňajú: polyesterový odpadový textil PET, zvyšky nylonovej tkaniny PA, zvyšky PP netkanej textílie, odpad z odevov, odpadové chemické vlákna, zvyšky pleteniny, chybné tkaniny z textilných závodov, netkané textílie a ďalšie vláknité textilné materiály.

Poznámka: Čistá bavlna nemá termoplastické vlastnosti a nemožno ju termoformovať na granule. Na granulovanie textilu sú vhodné len termoplastické tkaniny z chemických vlákien.

Oblasti použitia

Stroj na výrobu peliet z textilu vyrába pelety z recyklovaných chemických vlákien, ktoré možno široko využiť v rôznych odvetviach, ako je modifikácia plastov, spracovanie plastových výrobkov, nová energetika a recyklácia tuhého odpadu. Hlavné oblasti použitia sú nasledovné:

1. Výroba tuhých palív: Niektoré recyklované textilné granule možno použiť ako priemyselné palivové granule na zásobovanie kotlov a tepelných elektrární, čím nahrádzajú časť fosílnych palív.

2. Zariadenia na recykláciu tuhého odpadu: Spoločnosti na recykláciu tuhého textilného odpadu a spoločnosti na obnoviteľné zdroje používajú granulátory textilu na spracovanie zvyškov z odevných tovární a chybných tkanín z textilných závodov, čím premieňajú odpad na zdroje a zvyšujú jeho pridanú hodnotu.

3. Výroba obalových materiálov: Kvalifikované recyklované textilné granule možno spracovať na plastové obalové fólie, obalové vložky, plastové pásky a ďalší obalový spotrebný materiál.

Podrobnosti

1. Celkový výkon kompletného peletovacieho stroja je určený jeho základnými komponentmi vrátane prevodovky, reduktora, výsypného plášťa, rotačnej podpery, ochranného krytu, vnútorných zdvíhacích lopatiek a nastavovacích lopatiek.

2. Aby sa znížili náklady, väčšina výrobcov na trhu používa malé a jednoduché reduktory, čo má za následok tenšie plášte prevodovky a väčšiu vnútornú pórovitosť odliatkov; výsypný plášť je vyrobený z tenkých ohýbaných oceľových plechov, ktoré sú náchylné na deformáciu a praskanie pri dlhodobom náraze materiálu; odliatky rotačnej podpery sú tenké a pri zaťažení sa ľahko deformujú a kývajú; ochranný kryt je vyrobený len z tenkého plechu, čo poskytuje nedostatočnú ochranu. Vnútorné zdvíhacie lopatky a nastavovacie lopatky sú vyrobené z bežnej ocele bez tepelného spracovania, čo má za následok rýchle opotrebovanie a slabý strihací účinok.

3. Peletovací stroj Tony vylepšuje všetky komponenty súčasne: väčšiu a hrubšiu prevodovku v spojení s ťažkým reduktorom; ozubené kolesá, ktoré prešli brúsením a tepelným spracovaním pre vysokú nosnosť; zosilnený, opotrebovaniu odolný výsypný plášť z liatiny odolný voči nepretržitému nárazu materiálu; zosilnenú jednodielnu liatu rotačnú podperu odolnú voči deformácii pri dlhodobom zaťažení; a zosilnený plne uzavretý bezpečnostný kryt, ktorý vyvažuje ochranu, zníženie hluku a jednoduchosť údržby.

4. Vnútorná zdvíhacia lopatka a nastavovacia lopatka sú vyrobené z opotrebovaniu odolného zliatinového materiálu a sú tvrdené kalením. Režú materiál čisto a nastavenie medzery je flexibilné a stabilné. Celá sada komponentov spolupracuje na znížení vibrácií, opotrebovania a prestojov a zabezpečuje nepretržitú granuláciu.

Jedinečné výhody

1. Pre tých, ktorí zvažujú otvorenie peletovacej linky alebo modernizáciu svojho zariadenia, nenechajte sa zmiasť rovnakými špecifikáciami motora! Mnohé peletovacie lisy na trhu vyzerajú úplne rovnako, s rovnakým výkonom motora, ale ich vnútorná konfigurácia je výrazne horšia. Krátkodobé testovanie nemusí odhaliť problémy, ale nepretržitá výroba povedie k problémom, ako je prehrievanie, abnormálny hluk prevodovky, úniky oleja a prachu a rýchle opotrebovanie matrice.

2. Peletovacie lisy Tony nevyrábajú stroje, ktoré „vyzerajú dobre pri testovacích behoch, ale v skutočnej prevádzke podávajú slabý výkon“. Majú veľkú, zosilnenú prevodovku a plne ťažkú prevodovú sústavu, ktorá ľahko zvládne 20-hodinovú nepretržitú výrobu v továrni.

3. Dvojvrstvová kruhová matrica dokáže peletizovať z oboch strán, čo poskytuje ekvivalent dvoch sád matríc v jednej a priamo šetrí značnú sumu na spotrebnom materiáli. Či už ide o odpadové drevo alebo ťažko spracovateľné materiály, ako je slama a ryžové šupky, miera peletizácie je vysoká, s menším lámaním a rovnomernou kvalitou hotových peliet.

4. V porovnaní s bežnými modelmi na trhu vyžaduje menej údržby a prestojov, čo umožňuje viac času na výrobu a skutočne pomáha spracovateľským závodom zlepšiť výstupnú efektivitu.