Galvanizovaný triedič bubnov

Stručný úvod

Tonyho galvanizovaný bubnový triedič je nízkootáčkové rotačné triediace zariadenie s bubnom upraveným protikoróznym povlakom zo žiarového zinkovania; slúži ako kľúčový triediaci komponent v predúpravnej fáze výrobných liniek na biomasové pelety. Primárne klasifikuje a triedi rozomleté materiály – ako piliny, drevnú štiepku a nasekanú slamu – pričom oddeľuje nadrozmerné častice, kusy dreva a nečistoty, ktoré sa vracajú do drviča na opätovné spracovanie, zatiaľ čo kvalifikovaný jemný materiál postupuje do nasledujúcej fázy peletizácie.

V porovnaní so štandardnými lakovanými bubnovými sitami ponúka galvanizovaný bubnový triedič vynikajúcu odolnosť proti korózii spôsobenej organickými kyselinami nachádzajúcimi sa v pilinách a proti vlhkosti, vďaka čomu je vhodný do vlhkého prostredia dielní a na vonkajšie prevádzky. Okrem toho v porovnaní s vibračnými sitami rotačný pohyb bubna zabraňuje upchatiu sita a poskytuje väčšiu prispôsobivosť sypkým, mierne vlhkým biomasovým materiálom.

Pracovný princíp

Zjednodušene povedané, materiál vstupuje do nakloneného, rotujúceho pozinkovaného bubna; rotácia bubna a pôsobenie vnútorných zdvíhacích dosiek uľahčujú triedenie. Jemný materiál prechádza cez sito do ďalšej fázy spracovania, zatiaľ čo veľké nečistoty sú vypúšťané z koncového konca na opätovné drvenie, čím sa dokončuje proces triedenia suroviny. Pozinkovaný bubnový triedič je nízkootáčkové, rotačné triediace zariadenie inštalované v naklonenej polohe. Motor a prevodovka poháňajú pomalú rotáciu pozinkovaného bubna, do ktorého sa materiál privádza na vstupe. Vo vnútri zdvíhacie dosky neustále naberajú a preklápajú materiál; jemný, vyhovujúci materiál prepadáva cez sieťovinu sita – stáva sa triedeným produktom – a je dopravovaný do skladovacieho zásobníka.

Veľké kusy dreva, nedostatočne rozdrvený hrubý materiál a nečistoty sa pohybujú pozdĺž sklonu bubna smerom k výstupnému koncu; potom sú vypustené z konca a vrátené do drviča na ďalšie spracovanie.

Nepretržité preklápanie materiálu minimalizuje hromadenie vlákien a upchatie sita. Voliteľný čistiaci mechanizmus s hrebeňovými zubami môže byť nainštalovaný na nepretržité čistenie drevných vlákien zachytených v otvoroch sita, čím sa zabezpečuje konzistentná účinnosť triedenia. Bubon má žiarovo pozinkovaný antikorózny povlak, vďaka čomu je vhodný na spracovanie vlhkých biomasových surovín.

Hlavné časti

1. Pozinkované teleso bubna (hlavný komponent)

Teleso bubna je žiarovo pozinkované pre odolnosť proti korózii a inštalované v naklonenej polohe; vnútorné zdvíhacie lopatky zabezpečujú nepretržité preklápanie a kaskádovanie materiálu. Má modulárny dizajn sita umožňujúci úpravu otvorov podľa požiadaviek a uľahčujúci jednoduchú údržbu a výmenu. K dispozícii je voliteľný vnútorný čistiaci mechanizmus v tvare hrebeňa na odstraňovanie drevných vlákien zachytených v sieťovine sita v reálnom čase, čím sa znižuje riziko upchatia.

2. Pohonný a prevodový mechanizmus

Poháňaný motorom a reduktorom s kalenými ozubenými kolesami, bubon sa otáča nízkou rýchlosťou prostredníctvom trecieho pohonu z podporných valčekov. Voliteľný je frekvenčný menič (VFD), ktorý umožňuje nastavenie rýchlosti na kontrolu doby zdržania materiálu a prispôsobenie sa rôznym surovinám a požiadavkám na priepustnosť. Je zahrnutá ochrana proti preťaženiu, ktorá automaticky vypne stroj, ak veľký tvrdý predmet spôsobí zaseknutie.

3. Základňa rámu pre ťažké podmienky

Vyrobený z zvarené hrubostenné konštrukčnej ocele, rám podopiera bubon prostredníctvom ložiskových valčekových zostáv, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka. Jednotka je navrhnutá na inštaláciu na úrovni podlahy, čím sa eliminuje potreba základovej jamy.

4. Uzavreté prachotesné krytie a odsávací port na prach

Plne uzavreté krytie s vyhradeným odsávacím portom na prach potláča vzdušný prach počas procesu triedenia. Bočné prístupové dvere a kontrolné otvory umožňujú jednoduché sledovanie stavu triedenia a výmenu sita.

5. Zberný zásobník s viacerými výpustmi

Vybavený dvoma výpustnými otvormi: jeden pre kvalifikovaný jemný materiál (podstné) na dopravu do skladovacieho sila alebo sušiarne a druhý pre veľké nečistoty (nadsitné) – ako drevené bloky a veľké fragmenty – na vypustenie a vrátenie do drviča na opätovné spracovanie.

Parametre

Aké sú oblasti použitia?

1. Výrobná linka na výrobu palivových peliet z biomasy

Slúži ako zariadenie na predbežné triedenie po fáze drvenia. Drevná štiepka, hobliny, bambusové zvyšky a kúsky kôry z drviča sa privádzajú do rotačného sita; vyhovujúci jemný materiál sa dopravuje do skladovacích zásobníkov na peletizáciu, zatiaľ čo veľké kusy dreva, nerozdrvené kmene a tvrdé nečistoty sa vylučujú na konci a vracajú sa do drviča na druhotné spracovanie.

2. Spracovanie dreva

Používa sa v závodoch na výrobu dosiek, v nábytkárskych závodoch, v zariadeniach na spracovanie drevnej štiepky a v závodoch na drevnú múčku. Triedi drevnú štiepku, piliny a hobliny, pričom oddeľuje veľké kusy dreva, kôru a nečistoty, ako je piesok alebo kamene. Preosieva sa na jednotné špecifikácie drevnej múčky vhodné pre inžinierske drevené panely a ďalšie spracovanie. Pozinkovaný bubon odoláva vlhkému prostrediu dielní spracúvajúcich vlhký drevný odpad, čím sa predlžuje životnosť.

3. Výrobná linka na organické hnojivo / bioorganické hnojivo

Triedi rozložené bakteriálne zvyšky, kompostovanú slamu, hospodársky hnoj a záhradný humus. Preosieva kamene, plasty a veľké nerozložené hrudy, aby sa získali suroviny na organické hnojivo s jednotnou veľkosťou častíc pre proces granulácie.

4. Projekty využitia slamy ako zdroja

Používa sa v projektoch briketovania slamy, peletizácie krmiva zo slamy a výroby biomasového paliva zo slamy. Preosieva drvený slamený materiál na odstránenie dlhých slamených segmentov, vláknitých prameňov, pôdy a kameňov, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka nadväzných procesov briketovania alebo peletizácie.

5. Terénne úpravy a recyklácia tuhého odpadu

Triedi drvený materiál zo záhradných konárov, odpadu z terénnych úprav a odrezaného odumretého dreva. Oddeľuje pôdu, kamene a dlhé konáre, pričom preosieva jednotné fragmenty na použitie ako biomasové palivo alebo mulčovací substrát.

6. Iné podporné aplikácie

Klasifikácia a odstraňovanie nečistôt pre spracovateľské linky spracúvajúce suroviny z cukrovej trstiny (bagasy) a ovocných šupiek;

Preosievanie malého piesku, štrku a rudy (uprednostňujú sa opotrebuvzdorné bubny z uhlíkovej ocele; pozinkované modely sa neodporúčajú kvôli vysokej abrazívnosti piesku a kameňa).

Funkcie

1. Zabudovaná oceľová doska. Pred inštaláciou by mala byť oceľová doska zabudovaná podľa požiadaviek montážneho výkresu zariadenia a horná rovina zabudovanej oceľovej dosky by mala byť v rovnakej rovine. 2. Určite miesto inštalácie. Inštalácia telesa sita. Poloha inštalácie telesa sita sa určuje podľa usporiadania vstupu a výstupu zariadenia.

3. Nainštalujte základovú podperu. Oba konce telesa sita sa nainštalujú na základovú podperu zdvíhaním, uhol inštalácie telesa sita sa nastaví na konštrukčný uhol a potom sa vykoná pevné zváranie.

4. Pripojte vstupný otvor a výstupný otvor.

5. Pripojte tesniacu dosku spodnej podpery telesa sita.

6. Skontrolujte inštaláciu. Ručne otáčajte valcom bubnového sita, nemal by sa vyskytnúť nadmerný odpor ani zaseknutie, v opačnom prípade by sa malo včas vykonať nastavenie a zistiť príčina.

7. Vstrekovanie maziva. Po opustení továrne bubnovým sitom, ak je nainštalované dlhšie ako 6 mesiacov, musí sa ložisko veľkého hriadeľa pred inštaláciou odstrániť a vyčistiť.

Podrobnosti

Kľúčové body výberu modelu

Materiál vstupuje do nakloneného, rotujúceho pozinkovaného bubna, kde sa triedi prostredníctvom rotácie bubna a pôsobenia vnútorných zdvíhacích lopatiek; jemný materiál prechádza cez sito do ďalšej fázy spracovania, zatiaľ čo veľké nečistoty sa vypúšťajú z koncovej časti na opätovné drvenie. Pri výbere zariadenia zvážte nasledujúce faktory:

1.Priemer a dĺžku bubna prispôsobte hodinovému výkonu výrobnej linky; vyšší výkon vyžaduje väčšie rozmery bubna.

2.Veľkosť otvorov sita vyberte podľa veľkosti častíc suroviny vstupujúcej do peletovacieho stroja; pri peletovaní biomasy sa bežne používajú otvory 4–10 mm.

3.Pri vlhkých pilinách alebo vonkajších prevádzkových podmienkach uprednostnite použitie žiarovo pozinkovaného bubna.

4.Pri vláknitých materiáloch náchylných na upchatie sita sa odporúča vybaviť jednotku čistiacim mechanizmom sita s hrebeňovými zubami.

5.Integrácia výrobnej linky: Preosiaty, kvalifikovaný materiál môže byť priamo dopravovaný pásovými alebo závitovkovými dopravníkmi do pozinkovaného hydraulického zásobníka alebo do cirkulačného zásobníka s dvojitým závitovkovým dopravníkom.

Postup inštalácie

Stručný postup inštalácie: 1. Príprava miesta: Vyčistite a vyrovnajte terén, skontrolujte kompletnú sadu komponentov a pripravte inštalačné nástroje. 2. Umiestnenie a vyrovnanie rámu: Zdvihnite rám na miesto, vyrovnajte ho a utiahnite kotevné skrutky, aby ste zaistili stabilitu. 3. Zdvihnutie bubna: Umiestnite bubon na zostavu podporných valčekov, nastavte uhol sklonu bubna na 3–5° a odstráňte axiálny posun. 4. Inštalácia pohonných komponentov: Zostavte motor a prevodovku; ručne otáčajte bubnom, aby ste zaistili plynulé otáčanie bez zaseknutia alebo abnormálneho hluku.

5. Montáž príslušenstva: Nainštalujte kryty proti prachu a násypky na prívod/výstup; pripojte odsávacie otvory; nainštalujte voliteľný čistiaci mechanizmus s hrebeňovými zubami.

6. Elektrické zapojenie: Pripojte k napájaniu 380 V; zapojte frekvenčný menič (VFD) a nadprúdovú ochranu; overte správny smer otáčania motora.

7. Skúšobný chod naprázdno: Nechajte stroj bežať naprázdno 30 minút; sledujte chod, hladinu hluku a teplotu podporných valčekov; odstráňte prípadné problémy.

8. Uvedenie do prevádzky s materiálom: Pridajte malé množstvo materiálu, nastavte rýchlosť otáčania, overte správne triedenie a výstup, utiahnite všetky skrutky a uveďte stroj do prevádzky.

Výstava

Certifikát

Služba

1. Prevádzkujeme vlastné plne vybavené výrobné zariadenie. 2. Vlastná továreň nám umožňuje zabezpečiť rýchle dodanie. 3. Vyhradení pracovníci kontroly kvality vykonávajú dôkladné inšpekcie, aby zaručili kvalitu produktu. Poskytujeme jednoročnú záruku (s výnimkou dielov podliehajúcich opotrebeniu a poškodenia spôsobeného nesprávnou obsluhou). 4. 24-hodinová online služba; neváhajte nás kontaktovať kedykoľvek. 5. Technické poradenstvo: odporúčame najvhodnejší model na základe vašej výrobnej kapacity a surovín.

6. Srdečne vás pozývame na návštevu našej továrne za účelom inšpekcie a testovania výkonu.

Pred dodaním zabezpečujeme profesionálne sledovanie, aby sme zaistili presnosť odoslaného tovaru, a vždy budeme monitorovať stav tovaru počas prepravy. Po prevzatí tovaru zákazníkom poskytujeme 24-hodinový popredajný servis a na tovar sa vzťahuje jednoročná záruka. Okrem toho máme vlastnú továreň a profesionálnych technikov, ktorí pomáhajú zákazníkom riešiť technické problémy v čo najväčšej možnej miere, takže môžete plne dôverovať nášmu popredajnému servisu.

Často kladené otázky

1. Aké sú vaše silné stránky?

TONY koná s bezúhonnosťou, ponúka konkurencieschopné ceny a poskytuje profesionálne služby počas exportného procesu.

2. Ako môžem vedieť, že ste spoľahliví?

TONY považuje bezúhonnosť za životnú silu našej spoločnosti. TONY vám môže poskytnúť kontaktné informácie našich ďalších zákazníkov, aby ste si mohli overiť našu dôveryhodnosť. Vaša objednávka a platba budú bezpečne chránené.

3. Poskytujete záruku?

Áno, TONY ponúka 100 % záruku spokojnosti na všetky naše produkty. Ak nie ste spokojní s kvalitou nášho produktu alebo službou, neváhajte nás okamžite kontaktovať.

4. Kde sa nachádzate? Môžem vás navštíviť? Samozrejme, ste vítaní kedykoľvek navštíviť továreň TONY.

5. Aká je vaša dodacia lehota?

V priebehu 15 až 35 dní po potvrdení vašich požiadaviek.

6. Aké spôsoby platby akceptujete?

T/T, úplný dokumentárny akreditív na videnie, hotovosť a Western Union sú všetky akceptované. Ak máte iné spôsoby platby, kontaktujte TONY.