Rotačná bubnová sušička

Stručný úvod

TONY rotačná bubnová sušička je zariadenie špeciálne navrhnuté na spracovanie pilín, drevnej štiepky a iných vlhkých práškových materiálov. Využíva vysoké teploty a sušiace médium na sušenie materiálu, čím znižuje jeho vlhkosť.

TONY rotačná bubnová sušička používa nízkoobrátkovú rotačnú metódu kladivového drvenia zakrivenými doskami na rozptýlenie suroviny, pričom mieša horúci vzduch so surovinou a dokončuje proces sušenia. Je vhodná predovšetkým na sušenie rôznych práškových surovín.

TONY rotačná bubnová sušička má zvyčajne odparovaciu kapacitu 30 až 80 kg/hod, ktorá sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou vzduchu a mení sa podľa vlastností materiálu.

Zariadenie pracuje plynulo, spoľahlivo funguje, nedochádza k opotrebovaniu komponentov, zriedka zlyháva a má dlhú životnosť, vďaka čomu je široko používané v priemysle sušenia.

Pracovný princíp

Princíp činnosti bubnovej sušiarne je založený na synergickom pôsobení tepelnej vodivosti, konvekcie a pohybu materiálu. Rotácia bubna zabezpečuje plný kontakt medzi materiálom a zdrojom tepla, odparuje a odvádza vlhkosť, čo v konečnom dôsledku vedie k suchému materiálu. Základný proces možno rozložiť na nasledujúce kľúčové kroky:

1. Privádzanie materiálu a počiatočný kontakt

Vlhý materiál určený na sušenie vstupuje do bubna cez vstupný otvor na hornom konci pomocou dopravného pásu alebo závitového podávača. Bubon sa potom pomaly otáča poháňaný pohonom. Gravitácia a sklon bubna spôsobujú, že sa materiál pohybuje smerom k spodnému koncu.

2. Obrácanie materiálu a výmena tepla

Zdvíhacie dosky na vnútornej stene bubna sa otáčajú spolu s bubnom, nepretržite zdvíhajú materiál do určitej výšky a potom ho rozptyľujú, čím vytvárajú rovnomernú „materiálovú clonu“ (podobnú vodopádu).

Súčasne horúci vzduch (alebo horúce spaliny) generovaný systémom zdroja tepla vstupuje z jedného konca bubna (čo možno rozdeliť na priamy tok (horúci vzduch prúdiaci rovnakým smerom ako materiál) a protiprúd (horúci vzduch prúdiaci opačným smerom ako materiál), pričom dochádza k plnému kontaktu s rozptýlenou materiálovou clonou. Výmena tepla prebieha dvoma spôsobmi:

Konvekcia: Horúci vzduch priamo kontaktuje povrch materiálu a odvádza odparenú vlhkosť;

Vedenie: Vysokoteplotná stena bubna kontaktuje materiál, prenáša teplo a urýchľuje odparovanie vlhkosti.

3. Odparovanie a odvádzanie vlhkosti

Ako sa materiál pohybuje bubnom, nepretržite absorbuje teplo, čo spôsobuje postupné odparovanie vlhkosti na vodnú paru. Táto para sa mieša s nedostatočne zohriatym horúcim vzduchom a vytvára vlhký odpadový plyn. Tento odpadový plyn sa odvádza z druhého konca bubna pomocou odsávacieho ventilátora a spracúva sa v odlučovači prachu (na odstránenie prachu), aby spĺňal emisné normy a zabránil znečisteniu.

4. Vypúšťanie sušeného materiálu

Po určitom období sušenia (určenom vlhkosťou materiálu, dĺžkou bubna a rýchlosťou otáčania) sa obsah vlhkosti materiálu zníži na cieľovú hodnotu (zvyčajne 1 % – 10 %). Materiál sa potom vypustí spodným výstupom bubna na následné chladenie, triedenie alebo balenie.

Hlavné časti

Náhradné diely

1. Hlavné teleso bubna

Je valcované z oceľových plechov, inštalované pod uhlom 3° až 5° a poháňané motorom na otáčanie (s rýchlosťou otáčania 3 až 8 otáčok za minútu).

Vnútorná stena je zváraná so „zdvíhacími doskami“ (napríklad zdvíhacieho typu alebo lopatkového typu) na zdvíhanie pilín a zvýšenie kontaktnej plochy s prúdom horúceho vzduchu.

2. Zariadenie zdroja tepla

K dispozícii sú voliteľné uhoľné pece, plynové pece, olejové pece, elektrické vykurovanie alebo horáky na biomasové pelety. Vyberte si na základe požiadaviek na ochranu životného prostredia a nákladov.

Teplota prúdu horúceho vzduchu sa zvyčajne reguluje na 200 až 400 ℃ (teplota vznietenia pilín je približne 250 ℃, treba sa vyhnúť prehriatiu).

3. Prenosový systém

Vrátane motora, reduktora, ozubeného kolesa/voľnobežného kolesa, na zabezpečenie plynulého otáčania bubna.

4. Zariadenie na podávanie a vypúšťanie

Na vstupnom konci je nainštalovaný skrutkový podávač a na výstupnom konci je k dispozícii triediace zariadenie (na filtrovanie veľkých častíc, ktoré neboli vysušené).

Zariadenie je vybavené systémami na odstraňovanie prachu (ako sú vreckové filtre) na zníženie emisií prachu

Parametre

Vhodné suroviny

Bubnová sušička je typ sušiaceho zariadenia, ktoré využíva rotujúci bubon na úplný kontakt materiálu s tepelným médiom a odparovanie vlhkosti. Vďaka svojej širokej použiteľnosti a vysokej účinnosti sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach. Nasledujú hlavné kategórie surovín a konkrétne príklady, ktoré dokáže sušiť:

1. Poľnohospodárstvo a poľnohospodárske produkty

Tieto suroviny často obsahujú vysokú prirodzenú vlhkosť a vyžadujú sušenie na predĺženie času skladovania alebo na uľahčenie ďalšieho spracovania.

Obilniny: pšenica, kukurica, ryža, cirok atď. Sušenie zabraňuje plesniam a chráni kvalitu zrna.

Olejniny: repka, arašidy, sója atď. Zníženie obsahu vlhkosti uľahčuje následné získavanie oleja.

Iné: krmoviny, slama atď., môžu sa sušiť na krmivo alebo biomasové palivo.

2. Minerály a stavebné materiály

Mnohé minerály a stavebné materiály obsahujú po ťažbe alebo spracovaní vlhkosť a vyžadujú sušenie, aby spĺňali požiadavky následnej výroby alebo použitia.

Ruda: železná ruda v prášku, medená ruda v prášku, mangánová ruda v prášku, oloveno-zinková ruda v prášku atď. Sušenie uľahčuje úpravu a tavenie. Nekovové minerály: kremenný piesok, vápenec, dolomit, kaolín, bentonit, talk atď., môžu zlepšiť čistotu a stabilitu produktu a používajú sa v stavebníctve, keramike, chemickom priemysle a iných oblastiach.

Stavebné materiály: piesok, kameň, cementový slinok, popolček, troska atď., sušenie zaisťuje pevnosť a výkon stavebných materiálov.

3. Krmivo

Okrem poľnohospodárskych produktov si sušenie vyžadujú aj rôzne materiály pri výrobe krmiva.

Suroviny na krmivo: sójový šrot, bavlníkový šrot, repkový šrot, otruby, rybia múčka, kostná múčka atď.; sušenie zabraňuje skazeniu krmiva a zvyšuje jeho nutričnú hodnotu.

4. Iné špeciálne materiály

Kal: komunálny a priemyselný kal atď.; sušenie zmenšuje objem pre následné skládkovanie, spaľovanie alebo materiálové zhodnotenie.

Biomasa: drevná štiepka, bambusová štiepka, pelety zo slamy atď., vysušené a používané ako suroviny pre biomasovú energiu. Treba poznamenať, že hoci má bubnová sušička širokú adaptabilitu na materiály, či dokáže vysušiť určitú surovinu, závisí aj od vlastností materiálu (napríklad obsahu vlhkosti, viskozity, tepelnej citlivosti atď.).

Zobrazenie účinku sušenia

Aké sú oblasti použitia?

1. Priemysel palív z biomasových peliet: Sušenie pilín na optimálny obsah vlhkosti pre výrobu biomasových peliet a brikiet; integrácia s výrobnými linkami na pelety.

2. Priemysel strojovo vyrábaného dreveného uhlia / karbonizácie: Sušenie pilín a drevnej štiepky na použitie ako suroviny na karbonizáciu; zvyšuje výťažnosť a kvalitu hotového dreveného uhlia.

3. Priemysel inžinierskych drevných panelov: Sušenie surovín pre drevotrieskové dosky, MDF a vláknité dosky; zabezpečuje stabilitu počas procesu formovania panelov.

4. Priemysel organických hnojív: Sušenie pilín a drevného prachu na použitie ako surovín v organickom kompostovaní a bioorganických hnojivách.

5. Chov hospodárskych zvierat a hydiny: Výroba podstielkového materiálu pre fermentačné podstielky; suché piliny odolávajú rastu plesní.

6. Priemysel záhradníckych substrátov: Sušenie pilín na použitie ako pestovateľský substrát (kvety, pestovanie sadeníc) a pôdny kondicionér.

7. Priemysel spracovania dreva: Dehydratácia a opätovné využitie odrezkov z píl, drevných hoblín a pilín.

8. Výroba aktívneho uhlia: Sušenie suroviny z drevnej štiepky na výrobu aktívneho uhlia.

9. Tabak a údenie potravín: Sušenie pilín na použitie ako palivo na údenie.

Podrobnosti

Jedinečné výhody

1. Vysoká účinnosť sušenia:

Sušička zvyčajne používa proces sušenia horúcim vzduchom v súprúde. Materiál je v sušičke plne vystavený horúcemu vzduchu, čo vedie k veľkej kontaktnej ploche. To umožňuje rýchle odparovanie vlhkosti, skracuje čas sušenia a zvyšuje účinnosť sušenia, pričom rýchlo znižuje obsah vlhkosti pilín na požadovanú úroveň.

2. Vysoká spracovateľská kapacita:

Sušičku je možné prispôsobiť tak, aby vyhovovala skutočným výrobným potrebám používateľa, s dennou spracovateľskou kapacitou od desiatok po stovky ton, čo spĺňa požiadavky rôznych výrobných rozsahov a prispôsobuje sa rozsiahlym operáciám sušenia pilín.

3. Rozumný konštrukčný dizajn:

Zariadenie sa vyznačuje jednoduchou konštrukciou, malou zastavanou plochou a jednoduchou montážou a údržbou. Napríklad konštrukcia bubnového typu ponúka stabilnú prevádzku, nízku pravdepodobnosť poruchy a dlhodobú nepretržitú prevádzku, čím sa znižujú náklady na prevádzku a údržbu.

4. Dobrý environmentálny výkon:

Výrobné linky sú zvyčajne vybavené zariadením na odstraňovanie prachu, ktoré zachytáva a čistí prach a výfukové plyny vznikajúce počas procesu sušenia, čím sa znižuje znečistenie životného prostredia a spĺňajú sa environmentálne požiadavky.

5. Rôzne možnosti zdrojov tepla:

Ako zdroje tepla je k dispozícii široká škála palív vrátane uhlia, zemného plynu, pary, biomasových peliet a vykurovacieho oleja. Používatelia si môžu vybrať najvhodnejší zdroj tepla na základe svojich konkrétnych potrieb a nákladových hľadísk, čo ponúka vysokú flexibilitu.

6. Široká škála aplikácií:

Okrem pilín sa táto jednotka môže používať aj na sušenie rôznych podobných materiálov, vrátane drevnej štiepky, bambusových hobliniek, bambusového prášku a drevnej drviny, čo dokazuje jej všestrannosť a prispôsobivosť.

V linke na výrobu peliet

Drevo je najbežnejšou surovinou na výrobu drevných peliet.

Ako teda navrhnúť vhodnú výrobnú linku na drevné pelety s použitím dreva ako suroviny?

Najprv sa používa bubnový štiepkovač na drevospracovanie na rozdrvenie dreva na štiepky s veľkosťou 2,5 – 3,5 cm.

Potom sa používa kladivový mlyn na rozomletie štiepok na piliny (6 – 12 mm).

Niekedy je potrebná aj sušička, pretože drevo má zvyčajne vlhkosť približne 30 – 50 %. V tomto prípade je sušička nevyhnutná.

Potom sa používa vertikálny stroj na drevné pelety s kruhovou matricou na lisovanie vysušených drevných štiepok na vysokokvalitné drevné pelety.

Po ochladení sa biomasové pelety balia a skladujú, aby sa uľahčila preprava a predaj.

Vyššie uvedené načrtáva základný proces výroby drevných peliet. Je dôležité poznamenať, že pri skutočných operáciách sa musia dodržiavať bezpečnostné protokoly a príslušné zariadenia vyžadujú pravidelnú údržbu na zabezpečenie výrobnej efektivity a kvality produktu.

TONY Ďalšie typy rotačných bubnových sušičiek

Výhody Dvojplášťová konštrukcia s dvojchodovou výmenou tepla materiálu; vyššia tepelná účinnosť ako pri jednostenných konštrukciách. Jednoduchá konštrukcia s menším počtom vnútorných zmien smeru prúdenia; menšia náchylnosť na tvorbu mostíkov alebo upchatie spôsobené dlhými vláknami pilín. Jednoduchšia vnútorná kontrola a čistenie; nízke náklady na údržbu. Menšia zastavaná plocha ako pri jednostenných sušiarňach pri rovnakom výkone; nižšie výrobné náklady ako pri trojplášťových modeloch. Vhodné pre hrubé piliny a drevné hobliny s vysokou variabilitou vlhkosti a vysokým obsahom nečistôt. Nevýhody Kratšia dráha výmeny tepla; vyššia spotreba energie v porovnaní s trojplášťovými modelmi. Mierna rovnomernosť sušenia; obmedzené odstránenie vlhkosti pri jednom prechode pre piliny s vysokou vlhkosťou. Vhodné aplikácie Zariadenia na výrobu peliet malej až strednej veľkosti; prevádzky používajúce zmiešané suroviny obsahujúce dlhé drevné vlákna; projekty s obmedzeným rozpočtom; scenáre, kde je riziko upchatie hlavným problémom.

Výhody Trojvrstvový vnorený dizajn s trojstupňovou výmenou tepla materiálu zaisťuje maximálnu tepelnú účinnosť a výrazné úspory energie. Samoizolačná konštrukcia minimalizuje tepelné straty povrchu a vedie k nízkym teplotám výfukových plynov, čím znižuje zaťaženie systémov odlučovania prachu. Predĺžená doba zdržania materiálu zaisťuje konzistentný obsah vlhkosti pri výstupe, ideálny pre stabilnú výrobu peliet. Najmenšia zastavaná plocha pri danej výrobnej kapacite, čo vedie k nižším nákladom na stavebné práce. Nevýhody Početné vnútorné zmeny smeru prúdenia robia systém náchylným na tvorbu mostov a upchávanie pri spracovaní dlhovláknitých pilín. Zložitá konštrukcia sťažuje vnútornú údržbu. Vyššie počiatočné náklady na obstaranie zariadenia. Vhodné aplikácie Veľkokapacitné výrobné linky na biomasové pelety; čisté suroviny s rovnomernou veľkosťou; lokality s obmedzeným priestorom; dlhodobá výroba, kde je prioritou minimalizácia nákladov na palivo.

Prípady zákazníkov

TONY Zásielky

Často kladené otázky

Otázka: Čo je TONY jednovrstvová rotačná bubnová sušička?

Odpoveď: TONY jednovrstvová rotačná bubnová sušička sa používa na sušenie drevnej štiepky, pilín alebo inej biomasy z

vlhkosti 55 % na 10 %.

Otázka: Aké druhy materiálov možno sušiť?

Odpoveď: Materiály ako drevný odpad, piliny, kukuričné klasy/slama/steblá, slama, switch grass, iné trávy, destilačné zrno, papier atď. V podstate väčšinu materiálov biomasy, ktoré sa dajú rozomlieť do formy pilín, možno sušiť.

Otázka: Akú kapacitu by ste uprednostnili?

Odpoveď: Dodávame rôzne kapacity od 1 t/hod až do 50 t/hod

Otázka: Dodávate do celého sveta?

Odpoveď: Áno. Poslali sme stroje do Kanady, Európy, Ázie, juhovýchodnej Ázie, Afriky, Južnej Ameriky a Austrálie.

Otázka: Ak si kúpim TONY jednovrstvovú rotačnú bubnovú sušičku, ukážete mi, ako ju obsluhovať

stroj?

A: Áno, máme. Poučíme vás, ako ho používať, prostredníctvom videa alebo telefónu, alebo inžiniera dostupného v zahraničí, ak potrebujete.