Granulátor poľnohospodárskej a lesnej slamy

Stručný úvod

Zariadenia na peletizáciu poľnohospodárskej a lesnej slamy sú zariadenia na tvorbu a peletizáciu biomasy, ktoré ako hlavnú surovinu využívajú poľnohospodársky a lesný odpad, ako je slama z plodín a piliny. Zariadenie využíva fyzikálne vytláčanie na stlačenie sypkých, ľahkých vláknitých surovín na vysokohustotné valcové pelety, čím sa dosahuje opätovné využitie poľnohospodárskeho a lesného odpadu ako zdroja. V závislosti od kvality surovín a požiadaviek na spracovanie sa pelety môžu používať ako biomasové palivo alebo sa môžu spracovať na krmivo pre hospodárske zvieratá a hydinu. Podľa svojej konštrukcie sa peletovacie lisy na slamu delia hlavne na dve kategórie: s plochou matricou a s vertikálnou kruhovou matricou. Lisy s kruhovou matricou sú vhodnejšie na nepretržitú hromadnú výrobu vo veľkých a stredných závodoch, zatiaľ čo lisy s plochou matricou sa väčšinou používajú pri maloobjemovom spracovaní a peletizácii krmiva.

Technológia spracovania

Základné vybavenie je poľnohospodársky lesný peletizér slamy

Spracovanie slamy na pelety prebieha podľa štandardizovaného procesu „drvenie – podávanie – sušenie – granulácia – chladenie – balenie“. V štádiu peletovania vstupujú suroviny zo slamy cez vstupný otvor do lisovacej komory. Pod silným tlakom valcov a matrice materiál prechádza cez otvory matrice, podlieha fyzikálnym zmenám v dôsledku vysokej teploty a tlaku a vytvára nepretržite sa predlžujúci pevný valec. Tento valec potom rezací nôž rozreže na pelety rovnomerných rozmerov. Počas spracovania nie je potrebné žiadne ďalšie spojivo; vlastný lignín materiálu sa pri zahrievaní zmäkčuje, čím sa dosiahne spojovací účinok. Obsah vlhkosti suroviny sa zvyčajne udržiava medzi 12 % a 18 %, aby sa zabezpečila kvalita peliet. Po peletovaní sa pelety chladia na izbovú teplotu v chladiči, potom sa triedia a preosievajú na vibračnom site a nakoniec sa balia a skladujú.

Hlavné časti

TONYho poľnohospodársky lesný peletizér na slamu

Hlavné náhradné diely

Parametre

Vhodné suroviny

Pelety zo slamy sú veľmi prispôsobivé širokej škále surovín. Poľnohospodárska slama zahŕňa kukuričné stonky, pšeničné stonky, ryžové stonky, bavlnené stonky, sójové stonky, škrupiny z arašidov, ryžové šupky a kukuričné klasy; lesný odpad zahŕňa piliny, vetvy, kôru, bambusové hobliny a zvyšky z tovární na nábytok. Okrem toho zariadenie dokáže spracovať rôzne biomasové suroviny, ako sú krmivo, palmové škrupiny, kokosové škrupiny, šupky zo slnečnicových semien, liečivé zvyšky, zvyšky z húb, pivovarské mláto a odpadový papier a textil. Zariadenie je veľmi prispôsobivé rôznym formám surovín; slama od prášku do dĺžky 50 mm s obsahom vlhkosti medzi 15 % a 20 % sa dá spracovať na pelety.

Oblasti použitia

Biomasové palivo vo forme peliet vyrobené v peletovacích lisoch na slamu možno široko využiť v biomasových elektrárňach, priemyselných kotloch, domácich vykurovacích peciach a krboch atď., pričom nahrádza tradičné spaľovanie uhlia. Vyznačuje sa nízkymi emisiami a výhrevnosťou 3500 – 4200 kcal/kg. V živočíšnej výrobe dokážu peletovacie lisy na slamu spracovať slamu na chutnejšie pelety pre prežúvavce určené pre hovädzí dobytok a ovce, čím sa účinne zvyšuje využitie krmiva zo slamy. Zariadenie je navyše vhodné aj na granuláciu organických hnojív, tvarovanie chemických surovín a spracovanie odpadových materiálov, ako sú guma a plasty, na pelety, pričom pokrýva rôzne výrobné scenáre vrátane palivových závodov, hnojivových závodov a chemických závodov.

Podrobnosti

1. Prevodovka na mieru so spoločnou značkou HUIXIN‑TONY

Na splnenie požiadaviek na peletizáciu pri veľkom zaťažení nasadzujeme prevodovku HUIXIN navrhnutú na mieru pre TONY s dvoma logami. Zväčšené hrubé ozubené kolesá a zosilnený hriadeľ ozubeného kolesa zlepšujú kapacitu preťaženia proti častým nárazom ťažkého materiálu.

2. Materiál 304 SS pre komponenty vystavené pôsobeniu pary

V procese peletizácie predstavuje para vysoké riziko korózie. Vstupný otvor, výstupné teleso, kryt proti prachu, zdvíhací nôž a rezací nôž používajú nerezovú oceľ 304 na ochranu proti hrdzi, čím sa minimalizuje frekvencia výmeny komponentov.

3. Tvrdozubý reduktor HUIXIN namontovaný pod telesom

Tradičný reduktor montovaný navrchu môže trpieť stratou výkonu. Umiestnenie reduktora HUIXIN pre ťažké zaťaženie pod výstupné teleso maximalizuje výstupný krútiaci moment a znižuje pravdepodobnosť mechanickej poruchy.

4. Optimalizovaný horný výstupný plášť z 304 SS

Zvárané plášte z bežnej ocele často praskajú pod napätím. Náš oblúkový plášť z 304 SS poskytuje vysokú pevnosť v ťahu, aby zabránil praskaniu. Zakrivený vonkajší obrys tiež znižuje riziko poškriabania pre obsluhu.

5. Vylepšená rotačná podporná jednotka na spodnej strane

Tradičné rotačné podpery umiestnené navrchu sú priamo vystavené horúcej pare, čo vedie k hrdzaveniu oceľových gúľ a predčasnému zlyhaniu. Naša premiestnená rotačná podpera pod výstupným telesom ju izoluje od erózie pary a odstraňuje vyššie uvedené nedostatky.

6. Hrubý zdvíhací nôž pre náročné podmienky

Pri práci v prostredí nepretržitej vysokoteplotnej pary zosilnený zdvíhací nôž z nehrdzavejúcej ocele zabezpečuje spoľahlivé miešanie materiálu a zabraňuje zlepovaniu a hromadeniu suroviny v peletizačnej komore.

7. Vnútorný rezací nôž nastaviteľný na mieste

Rôzne projekty vyžadujú rôzne dĺžky peliet. Náš nastaviteľný vnútorný rezací nôž umožňuje obsluhe jednoducho nastaviť dĺžku rezania priamo na mieste bez zložitej demontáže.

Jedinečné výhody

Výhody materiálu: 304 vs 201 – zásadný rozdiel

1. Nehrdzavejúca oceľ 304 má výrazne vyšší obsah chrómu a niklu ako nehrdzavejúca oceľ 201, ktorá používa mangán namiesto niklu, čo vedie k výraznému zníženiu jej koroznej odolnosti. Nehrdzavejúca oceľ 201 sa „veľmi nelíši od bežnej ocele, je len o niečo lepšia, s malým množstvom antikoróznych zložiek“. V pobrežných alebo vlhkých prostrediach môže zariadenie z nehrdzavejúcej ocele 201 oxidovať a zhrdzavieť do šiestich mesiacov, čo má za následok hrdzavý vzhľad a priamo skracuje životnosť zariadenia. Nehrdzavejúca oceľ 304 na druhej strane „má dobrú koróznu odolnosť, tepelnú odolnosť, pevnosť pri nízkych teplotách a mechanické vlastnosti“ a jej korózna odolnosť je v atmosfére stabilná.

2. Pre peletovacie lisy: Počas procesu peletovania sa obsah vlhkosti materiálu zvyčajne musí udržiavať na úrovni 10 – 15 % a trenie a vytláčanie vytvárajú vysokoteplotnú vodnú paru. Plášť a podávací systém sú dlhodobo v prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou. Za týchto podmienok je nehrdzavejúca oceľ 201 mimoriadne náchylná na koróziu. Hrdza znečisťuje materiál a oslabuje konštrukčnú pevnosť plášťa.