Pelety z drevavyužívať drevený odpad alebo piliny na výrobu palivových peliet – zvyčajne tyčinkovitého tvaru – vhodných na použitie v domácnostiach, malých až stredných elektrárňach a pri prevádzke kotlov. Niektorí zákazníci však môžu naraziť na problémy, ako je nízky výkon alebo ťažkosti s vypúšťaním materiálu. Tu sú konkrétne príčiny a riešenia:
1. Ak používate novú kruhovú matricu, najprv overte, či kompresný pomer matrice zodpovedá spracovávanej surovine.
Príliš vysoký kompresný pomer vytvára vysoký odpor pri prechode prášku cez otvory matrice, čo má za následok príliš tvrdé pelety a nízky výkon; naopak, príliš nízky pomer bráni správnemu formovaniu peliet. Musíte zvoliť správny kompresný pomer a skontrolovať hladkosť vnútorných otvorov matrice a kruhovitosť samotnej matrice. Nekvalitné matrice – charakteristické drsnými vnútornými otvormi alebo nedostatočnou kruhovitosťou – spôsobujú vysoký odpor pri vypúšťaní, čo vedie k drsným peletám, ťažkému vypúšťaniu a zníženému výkonu; preto sú kvalitné kruhové matrice nevyhnutné.
2. Ak sa kruhová matrica používa už nejaký čas, skontrolujte kužeľové otvory na vnútornej stene a lisovacie valce, či nie sú opotrebované.
Ak je opotrebovanie závažné, kruhovú matricu možno obnoviť opätovným zahlbením kužeľových otvorov, zatiaľ čo opotrebované lisovacie valce sa musia vymeniť. Opotrebovanie kužeľových otvorov kruhovej matrice výrazne ovplyvňuje výkon.
|
|
|
3. Medzera medzi kruhovou matricou a lisovacími valcami musí byť správne nastavená.
Pri výrobe krmiva pre hospodárske zvieratá a hydinu je vo všeobecnosti ideálna medzera približne 0,5 mm. Príliš malá medzera spôsobuje trenie valcov o matricu, čo skracuje jej životnosť, zatiaľ čo príliš veľká medzera spôsobuje preklzávanie valcov a znižuje výkon.
4. Venujte pozornosť trvaniu a kvalite kondicionovania suroviny, najmä obsahu vlhkosti pred vstupom materiálu do stroja.
Ideálne je, ak je počiatočná vlhkosť okolo 13 %; ak je vlhkosť príliš vysoká, kondicionovaný materiál môže prekročiť 20 % vlhkosti, čo vedie k preklzávaniu v matrici a ťažkému vypúšťaniu.
5. Skontrolujte rozloženie suroviny v kruhovej matrici, aby sa nehromadila na jednej strane.
Ak dôjde k nerovnomernému rozloženiu, upravte polohu veľkých a malých podávacích škrabiek, aby sa materiál rovnomerne rozložil po celej matrici. Tým sa predĺži životnosť kruhovej matrice a zabezpečí sa plynulejší výstup materiálu. Je nevyhnutné správne kontrolovať obsah vlhkosti materiálu, pretože nadmerná vlhkosť priamo ovplyvňuje rýchlosť tvorby peliet a výkon peletovacieho stroja na drevo. Preto by sa mala vlhkosť materiálu pred vstupom do stroja testovať vlhkomerom, aby sa zabezpečilo, že sa nachádza v optimálnom rozsahu pre peletovanie. Na dosiahnutie vysokej prevádzkovej efektívnosti a výkonu musí byť každá fáza procesu jemne vyladená.
