Lis na bambusové práškové pelety

Stručný úvod

Lis na bambusové pelety s vertikálnou prstencovou matricou je špeciálne navrhnutý na peletovanie tvrdých bambusových materiálov, ako je bambusový prášok a bambusové hobliny. Využíva prítlačné valce na stláčanie materiálu a na spojenie a formovanie peliet používa vlastný lignín bambusu bez potreby prídavných lepidiel. Tento stroj dokáže stlačiť bambusový odpad z spracovania na vysokohustotné bambusové pelety. Vzhľadom na vysokú tvrdosť bambusových vlákien a sklon matrice k opotrebovaniu používa tento stroj prstencovú matricu z legovanej ocele s vysokým kompresným pomerom, vďaka čomu je vhodný na nepretržitú priemyselnú výrobu bambusových peliet. Je to kľúčový peletovací stroj na zhodnocovanie bambusového odpadu a možno ho začleniť do kompletnej výrobnej linky na bambusové pelety na automatizované peletovanie.

Technológia spracovania

Základné vybavenie je lis na pelety z bambusového prášku

Bambusový odpad sa drví → kladivový mlyn na jemnosť 2 – 5 mm → bubnové sušenie s úpravou vlhkosti na 10 – 15 % → doprava a podávanie → vysokotlaková extruzívna granulácia v peletovacom mlyne na bambusový prášok → rezanie na pevnú dĺžku pomocou rezacieho zariadenia → chladenie a tvrdnutie v protiprúdovom chladiči → preosievanie a odstraňovanie prášku → automatické balenie hotových výrobkov. Materiál je v peletovacej komore vystavený silnému vytláčaniu a treniu, čím lignin mäkne a je násilne vtlačený do otvorov prstencovej matrice na formovanie. Po ochladení sa tvrdosť peliet zvýši, čím sa zníži lámanie a strata prášku.

Hlavné časti

Tonyho lis na bambusové práškové pelety

Hlavné náhradné diely

Parametre

Vhodné suroviny

Bambusový prášok, bambusové hobliny, bambusové štiepky, bambusové vetvy, bambusové pásy, bambusové zvyšky a vedľajšie produkty spracovania bambusových výrobkov; tiež kompatibilné s rôznymi biomasovými surovinami, ako sú piliny, slama, palmové škrupiny a obria tráva, podporujúce zmiešanú peletizáciu bambusu a pilín na zníženie opotrebenia formy. Suroviny je potrebné preddrtiť, aby sa odstránili bahno a nečistoty a aby sa kontroloval vhodný obsah vlhkosti.

Oblasti použitia

1. Dodávka energie: Spracovateľský systém produkuje pelety ako alternatívne palivo k uhlie a ropě pre priemyselné kotly a pece. Typické aplikácie zahŕňajú parné kotly pre textilné a potravinárske závody, ako aj vykurovacie pece používané v sektoroch keramiky a stavebných materiálov. Konzistentný výstup peliet zaručuje spoľahlivé dodávky energie.

2. Výroba energie: Biomasové elektrárne spotrebúvajú obrovské objemy štandardizovaného paliva z peliet. Veľkokapacitné spracovateľské stroje spĺňajú prísne špecifikácie elektrární na výhrevnosť a hustotu peliet, čím udržiavajú vysokú spaľovaciu účinnosť a stabilný výkon energie.

3. Poľnohospodárstvo a chov zvierat: Niektoré modely vyrábajú slamenné pelety na podstielku pre zvieratá alebo surové pelety na výrobu organických hnojív. Flexibilné úpravy procesu umožňujú zariadeniu prispôsobiť sa rôznym poľnohospodárskym aplikáciám.

Podrobnosti

1. Prevodovková jednotka: Na mieru vyvinutá spoločnosťou Zhejiang HUIXIN pre TONY, označená oboma logami značiek. Vnútorné ozubené kolesá sú zväčšené a zosilnené a hriadeľ prevodovky je konštrukčne vystužený, aby vyhovoval podmienkam ťažkého zaťaženia.

2. Materiál komponentov odolných proti korózii: Vstupný otvor pre materiál, výstupné teleso, kryt na zachytávanie prachu, zdvíhací nôž a vstavaný rezací nôž sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele triedy 304, čím sa pôsobí proti hrdzi a korózii spôsobenej procesnou parou a zvyšuje sa celková životnosť zariadenia v prevádzke.

3. Konfigurácia reduktora: Reduktor HUIXIN s tvrdeným povrchom zubov je namontovaný pod výstupným telesom. Konštrukčné usporiadanie poskytuje vysoký výstupný krútiaci moment a dostatočnú rotačnú silu a znižuje výskyt porúch komponentov.

4. Horné výstupné teleso: Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304 s oblúkovou geometriou. Vysoká pevnosť v ťahu zabraňuje riziku praskania v dôsledku zváračského napätia; zakrivený vonkajší povrch znižuje potenciálne riziká zranenia obsluhy.

5. Vylepšenie rotačnej podpery: Zostava rotačnej podpery je premiestnená pod výstupné teleso. V porovnaní s konvenčným usporiadaním s hornou montážou zabraňuje vystaveniu korózii parou a rieši nedostatky hrdze a opotrebenia vnútorných oceľových guľôčok.

6. Zdvíhací nôž na materiál: Zosilnená konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele poskytuje dobrú odolnosť proti vysokoteplotnej pare. Zaručuje účinnú cirkuláciu miešania materiálu a zabraňuje hromadeniu suroviny vo vnútri granulačnej komory.

7. Funkcia vnútorného rezného noža: Vnútorný rezný nôž umožňuje nastavenie zdvihu. Zmenou dĺžky vysunutia noža operátori riadia rozmer hotových peliet pomocou jednoducho ovládateľných krokov ladenia.

Jedinečné výhody

1. Porovnávané časti sú komora v kontakte s materiálom, vstupný kryt a výstupný kryt; základňa hlavného rámu je vyrobená z uhlíkovej ocele.

2. Pri rovnakom výkone 110 kW používa Tony na časti v kontakte s materiálom nehrdzavejúcu oceľ 304, zatiaľ čo niektorí konkurenti používajú lacnejšiu nehrdzavejúcu oceľ 201. Hoci ich hardvérové výkonové parametre sú rovnaké, vlastnosti materiálu sa výrazne líšia.

3. Obzvlášť vhodné na spracovanie biomasových surovín obsahujúcich organické kyseliny, ako je bambusový prášok, obria tráva a slama; vhodné pre vlhké južné pestovateľské oblasti; a na výrobu vysokokvalitných exportných peliet a kŕmnych peliet.

4. Má lepšiu húževnatosť ako nehrdzavejúca oceľ 201 a je menej náchylná na krehkosť pri abrazívnom pôsobení častíc materiálu, čo vedie k nižšej poruchovosti plášťa a zníženým nákladom na výmenu neskorších dielov.