Galvanizovaný pulzný odlučovač prachu

Stručný úvod

Pulzný odlučovač prachu je v priemysle najrozšírenejším typom zariadenia na odstraňovanie prachu suchou filtráciou. Funguje na princípe filtrácie pomocou filtračných vreciek v kombinácii s čistením tlakovým vzduchovým pulzným prúdom, čo umožňuje nepretržité zachytávanie prachu a emisie v súlade s predpismi; vo veľkej miere sa používa na kontrolu prachu v rôznych typoch tovární.

TONY pozinkovaný pulzný odlučovač prachu je jednotka s krytom z ocele žiarovo pozinkovanej ponorom – odlišuje sa tým od štandardných modelov s krytmi z uhlíkovej ocele natretými alebo práškovo lakovanými. Hoci má rovnaký základný mechanizmus odstraňovania prachu ako bežné pulzné tkaninové filtračné odlučovače, jeho hlavná výhoda spočíva v odolnosti krytu proti hrdzi a korózii, vďaka čomu je ideálny do prostredia dielní charakterizovaného vysokou vlhkosťou, vlhkom alebo miernou korozívnosťou.

Pracovný princíp

Celá jednotka pracuje pod podtlakom (ventilátor je umiestnený na výstupe vzduchu, aby sa zabránilo vniknutiu prachu do ventilátora).

1.Filtrácia: Plyn s prachom vstupuje do násypky odlučovača prachu, kde veľké prachové častice sedimentujú v dôsledku gravitácie. Jemný prach stúpa so vzduchovým prúdom a zachytáva sa na vonkajšom povrchu filtračných vreciek. Čistý vzduch prechádza cez filtračné vrecká do komory čistého vzduchu a je odvádzaný do atmosféry prostredníctvom ventilátora s umelým ťahom.

2.Pulzné čistenie: Keď sa prach hromadí na filtračných vreckách, odpor zariadenia sa zvyšuje. Pulzný regulátor vysiela signál na základe prednastavených časových intervalov alebo tlakových rozdielov na otvorenie elektromagnetického pulzného ventilu. Stlačený vzduch zo vzdušníka je okamžite vstreknutý do filtračných vreciek, čo spôsobí ich rýchle roztiahnutie a zatrasenie; prach na povrchu sa uvoľní a padá do násypky.

Metódy čistenia zahŕňajú online čistenie (odlučovač prachu pokračuje v prevádzke počas čistenia) a offline čistenie (jednotka je rozdelená na komory; vstup do čistenej komory je uzavretý, čo vedie k vynikajúcemu čistiacemu výkonu vhodnému pre vysoké koncentrácie prachu).

3.Vypúšťanie prachu: Prach zhromaždený v násypke sa periodicky vypúšťa prostredníctvom rotačného vypúšťacieho ventilu a ručného posuvného uzáveru.

Hlavné časti

Hlavná štruktúra pozinkovaného pulzného odlučovača prachu je rozdelená na štyri časti: 1.Čistiaca časť: pozostáva z filtračného vrecka, držiaka filtračného vrecka, rámu filtračného vrecka, vstupu prachového plynu, výstupu čistiaceho plynu atď. 2.Postrekovacia časť: pozostáva z pulzného regulátora, pulzného ventilu, postrekovacieho potrubia, vzduchového vaku atď. 3.Časť na vypúšťanie popola: pozostáva z motora, reduktora, skrutkového dopravníka, hviezdicového vypúšťacieho ventilu atď. 4.Časť plášťa: pozostáva z horného plášťa, stredného plášťa a spodného plášťa. Obrázok vpravo zobrazuje hlavné časti nasledovne: ①Vstup spalín ②Kontrolné dvierka ③Pozorovací otvor ④Inšpekčný otvor ⑤Opravárenské plošiny a zábradlia ⑥Odsávací ventilátor ⑦Sivá skrinka

Parametre

Aké sú oblasti použitia?

Pulzné odlučovače prachu sú suché systémy na odstraňovanie prachu, ktoré filtrujú plyn s obsahom prachu pomocou filtračných vreciek. Sú vhodné pre prevažnú väčšinu suchých, nelepivých prachov a patria medzi najpoužívanejšie zariadenia na kontrolu prachu z priemyselného odsávania.

1. Priemysel stavebných materiálov:

Linky na výrobu cementu (drvenie surovín, manipulácia so slinkom, balenie), piesok a štrkopiesky, drvenie kameňa, spracovanie kameňa, keramika, sklo, žiaruvzdorné materiály a výroba sadrokartónových dosiek.

2. Hutnícky priemysel:

Železiarne a oceliarne (slinovanie, vysoké pece, výroba ocele), tavenie neželezných kovov, zlievarne, brúsiace a pieskovacie operácie a ťažba a spracovanie kovových rúd.

3. Biomasa / obilie a krmivá (oblasti, ktoré vás zaujímajú):

Linky na výrobu biomasových peliet (drviče, peletovacie lisy, chladiace a triediace jednotky, silá), sušenie obilia, spracovanie krmív a kontrola prachu pri drvení drevnej štiepky, drevnej múčky a slamy.

4. Chemický priemysel:

Výroba plastov, gumy, sadzí, hnojív, liekov, náterov a pigmentov.

5. Ťažobný priemysel:

Uhoľné bane, vápencové lomy a kovové bane; kontrola prachu pri drvení, triedení a presunových miestach dopravníkov.

6. Mechanické spracovanie:

Brúsenie a leštenie, pracoviská tryskania pieskom, zváracie dymy (použitie špecializovaných filtračných médií) a prach z rezania kovov.

7. Energetický priemysel:

Odstraňovanie prachu z kotlov uhoľných elektrární, zachytávanie popolčeka a čistenie spalín v kotolniach.

8. Tuhý odpad a odpadky:

Spaľovanie odpadu, spracovanie kuchynského odpadu a kontrola prachu pri drvení a triedení recyklovaných materiálov.

9. Ľahký priemysel:

Drevospracovanie a brúsenie nábytku, prach z výroby papiera a spracovanie tabaku.

Funkcie

1. Efektívne čistenie od prachu: Využíva pulzné tryskové čistenie na dôkladné odstránenie prachu a stabilný odpor vzduchu, čím sa udržiava trvalo vysoká účinnosť zachytávania prachu. 2. Vysoká kapacita vzduchu a modulárny dizajn: K dispozícii v konfiguráciách s jednou jednotkou alebo viacerými komorami na prispôsobenie sa rôznym požiadavkám na prietok vzduchu; kompatibilné so zdrojmi vznikajúceho prachu, ako sú drviče, peletizátory, skladovacie silá a triediace zariadenia. 3. Vysoká účinnosť odstraňovania prachu: Využíva filtrovanie cez vrecká na dosiahnutie miery zachytávania prachu presahujúcej 99 %, čím sa zabezpečuje stabilný súlad s emisnými normami. 4. Automatizovaná prevádzka: Je vybavený pulzným regulátorom umožňujúcim čistenie na základe časovača alebo rozdielu tlaku, čím sa eliminuje potreba nepretržitého manuálneho zásahu. 5. Jednoduchá údržba: Disponuje rýchlo prístupnými kontrolnými dvierkami na pohodlnú výmenu filtračných vreciek a modulárnym dizajnom krytu na jednoduchú montáž na mieste. 6. Vynikajúce tesnenie: Tesnené spoje krytu minimalizujú únik vzduchu a znižujú riziko kondenzácie. 7. Vynikajúca odolnosť proti korózii: Povrchová úprava žiarovým zinkovaním ponúka väčšiu trvanlivosť ako štandardná lakovaná uhlíková oceľ – odoláva hrdzi a odlupovaniu – čo ju robí ideálnou pre prostredie dielní charakterizované vysokou vlhkosťou, vlhkosťou alebo miernymi kyslými/zásaditými hmlami.

Podrobnosti

Kľúčové body výberu modelu

1. Určite požadovanú kapacitu prietoku vzduchu (na základe veľkosti miesta vzniku prachu a objemu emitovaného prachu); 2. Posúďte vlastnosti prachu: teplota, vlhkosť, koncentrácia, horľavosť/výbušnosť a priľnavosť; 3. Vyberte materiál filtračného vrecka; 4. Určite materiál krytu: uhlíková oceľ, pozinkovaná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ; 5. Vyberte medzi online a offline režimom čistenia; 6. Vyberte pomocné zariadenia: ventilátor, mechanizmus odvodu prachu a prívod stlačeného vzduchu. Dodatočné poznámky: Štandardný prach pri okolitej teplote: Pozinkovaný pulzný odlučovač prachu (odolný proti korózii, vhodný do vlhkého prostredia; typ uvedený vyššie); Vysokoteplotné spaliny: Kryt z uhlíkovej ocele + vysokoteplotne odolné filtračné vrecká; Horľavý prach (napr. drevný prach, hliníkový prášok): Proti výbuchu chránený pulzný odlučovač prachu (vybavený odľahčovacími vetracími otvormi a antistatickými filtračnými vreckami).

Kľúčové opatrenia pre každodennú prevádzku

Základný mechanizmus pozinkovaného pulzného odlučovača prachu zahŕňa filtráciu pomocou filtračných vreciek v kombinácii s pulzným prúdovým čistením stlačeným vzduchom, čo umožňuje nepretržité zachytávanie prachu a emisie v súlade s predpismi. Ak je pozinkovaný povlak poškodený nárazom alebo zváraním, poškodené oblasti sa stávajú náchylnými na hrdzu a strácajú odolnosť voči silným kyselinám a zásadám; okrem toho filtračné vrecká a pulzné ventily sú diely podliehajúce opotrebeniu, ktoré vyžadujú pravidelnú údržbu a výmenu. Počas každodennej prevádzky je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom: 1.Stlačený vzduch musí byť suchý a bez vlhkosti; vzduch s obsahom vlhkosti môže spôsobiť upchanie alebo „zaslepenie“ filtračných vreciek a urýchľuje vnútornú koróziu krytu. 2.Ak existuje riziko kondenzácie vnútri krytu, musí sa aplikovať tepelná izolácia; tiež by sa mali prijať opatrenia na zabránenie spekania alebo vytvárania mostov prachu v zásobníku. 3.Miesta, kde bol pozinkovaný povlak poškodený zváraním alebo rezaním, by sa mali na mieste pretrieť farbou bohatou na zinok, aby sa zabránilo hrdzaveniu poškodených miest. 4.Pravidelne sledujte diferenčný tlak zariadenia; náhly nárast naznačuje upchanie filtračných vreciek, zatiaľ čo pokles naznačuje poškodenie alebo únik filtračných vreciek.

Prípad zákazníka

Tím

Výstava

Kontaktujte nás

Ak máte záujem, neváhajte nám poslať dopyt.

Pred cenovou ponukou potrebujeme vedieť:

1. Aká je vaša konkrétna príležitosť použitia?

2. Aká je veľkosť častíc prachu, ktorý chcete spracovať?

3. Aká je teplota prachu, ktorý chcete spracovať?

4. Aký druh ovládania chcete? Ovládanie s konštantným tlakom, časové ovládanie alebo manuálne ovládanie?