Stručný úvod
TONY zásobník na drevnú štiepku slúži ako jednotka vyrovnávacej zásoby suroviny na vstupe výrobnej linky na pelety z biomasy. Skladuje drevnú štiepku vypúšťanú zo štiepkovača a pôsobí ako vyrovnávacia zásoba na vybalansovanie dodávky a výrobnej kapacity a zároveň dočasne zadržiava materiál. Prepojením fázy štiepkovania s nasledujúcimi fázami mletia a sušenia zabezpečuje nepretržitú a stabilnú prevádzku zariadení po prúde a zabraňuje odstaveniu celého systému v dôsledku prerušenia dodávky.
TONY zásobník na drevnú štiepku má pozinkovanú oceľovú konštrukciu a konštrukciu násypky s veľkým uhlom sklonu. Je vybavený systémom proti vytváraniu mostov – vrátane vzduchových diel a kotúčového podávača – aby sa zabránilo vytváraniu mostov alebo upchatiu vláknitej drevnej štiepky.
Senzory vysokej a nízkej hladiny monitorujú stav zásob materiálu, zatiaľ čo integrované ventilačné a explózne odvetrávacie systémy znižujú riziko samovznietenia a výbuchu prachu.
Zariadenie pracuje na princípe „First-In, First-Out“ (FIFO), aby zabezpečilo plynulé a nepretržité zásobovanie materiálom pre proces mletia. Je k dispozícii v kapacitách od 30 do 300 metrov kubických, aby vyhovovalo požiadavkám liniek na výrobu peliet s rôznymi výkonovými kapacitami.
Pracovný princíp
Zásobník na drevnú štiepku slúži ako hlavná vyrovnávacia skladovacia jednotka na vstupe výrobnej linky na pelety z biomasy. Skladuje vstupnú surovinu z drevnej štiepky z počiatočnej fázy štiepkovania, čím efektívne prepája procesy štiepkovania a mletia, rieši nesúlad kapacít a zabezpečuje nepretržitú a stabilnú prevádzku celej linky. Naštiepkovaný materiál sa rovnomerne dopravuje do sila na dočasné uskladnenie; konštrukcia s veľkou kapacitou umožňuje značné zásoby suroviny, čo umožňuje efektívnu prevádzku nadradeného štiepkovacieho zariadenia a zároveň zabezpečuje plynulé zásobovanie podradených mlynov a sušiacich systémov.
Na riešenie tendencie drevnej štiepky k zamotávaniu a vytváraniu mostov alebo klenieb je zariadenie vybavené špeciálnymi mechanizmami proti vytváraniu mostov a proti upchatiu. Kombinácia vzduchových kanónov a vibračných vypúšťacích zariadení nepretržite rozrušuje klenby a zhluky materiálu, čím efektívne eliminuje upchatia a prerušenia toku. Silo využíva kužeľový výsypný lievik s veľkým uhlom sklonu a s odolnou výstelkou, aby sa minimalizovalo priľnutie materiálu k stenám a zabezpečil sa plynulý výsyp.
Integrovaný systém snímačov vysokej/nízkej hladiny monitoruje zásobu materiálu v reálnom čase, automaticky spúšťa odstavenie pri naplnení a alarmy pri nízkej hladine, čím umožňuje inteligentné riadenie materiálu. Systém tiež zahŕňa vetracie, odprašovacie a explózne odľahčovacie konštrukcie na včasné odvádzanie vlhkosti a horľavých plynov, čím sa predchádza hromadeniu tepla, rastu plesní a bezpečnostným rizikám súvisiacim s prachom. Silo pracuje na princípe „prvý dnu, prvý von“ (FIFO) a na dne využíva frekvenčne riadený výsypný mechanizmus na dávkovanie materiálu konštantnou rýchlosťou, čo zodpovedá prevádzkovým požiadavkám podradeného mlecieho zariadenia a výrazne zvyšuje automatizáciu a stabilitu celej výrobnej linky na pelety.
Hlavné časti
| 1. Hlavné teleso sila: Vyrobené z uhlíkovej ocele alebo z oceľového plechu žiarovo pozinkovaného; má valcové teleso a kužeľový výsypný lievik na dne. Uhol sklonu lievika presahuje uhol prirodzeného sypného kužeľa drevnej štiepky (45 – 60°), aby sa minimalizovalo zasekávanie materiálu a mŕtve zóny. Na vnútorné steny možno voliteľne nainštalovať odolné výstelky z UHMW (ultra vysokomolekulárny polyetylén) na zníženie trenia a priľnavosti materiálu. 2. Systém na rozrušovanie klenieb a proti upchatiu (hlavný komponent): Drevná štiepka má dlhé vlákna náchylné na zamotávanie, vytváranie mostov a klenieb. Systém je štandardne vybavený vzduchovými kanónmi, vibrátormi a rotačnými diskovými vypúšťačmi na rozrušovanie klenieb a „potkaních dier“, čím sa zabezpečuje nepretržitý výsyp materiálu. |
3. Mechanizmy vstupu a výstupu: Materiál sa privádza horným pásovým alebo hrabľovým dopravníkom. Dno sila je vybavené frekvenčne riadeným výsypným závitovkovým dopravníkom na dopravu drevnej štiepky rovnomernou rýchlosťou do drviča.
4. Monitorovanie hladiny materiálu: Snímače vysokej a nízkej hladiny spúšťajú alarmy pri nízkej hladine materiálu a automatické odstavenie pri naplnení sila.
5. Vetracie a bezpečnostné komponenty: Strešné vetracie otvory znižujú hromadenie vlhkosti vnútri sila. Súčasťou sú explózne odľahčovacie panely a odsávacie otvory na prach, aby sa dodržali bezpečnostné normy proti výbuchu prachu a predišlo sa hromadeniu tepla v hmote drevnej štiepky.
6. Údržbová plošina a vstupný otvor: Uľahčujú bežné kontroly a odstraňovanie zvyškového materiálu zo sila.
Parametre
Efektívny objem | 30 – 300 m³ (malé vyrovnávacie silo 30 – 80 m³; veľké vonkajšie oceľové silo 100 – 300 m³) |
Objemová hmotnosť | Drevná štiepka 0,18 – 0,28 t/m³ |
Uhol sklonu zásobníka | 50 – 60° |
Spôsob vyprázdňovania | Frekvenčne riadený závitovkový / rotačný diskový vyprázdňovač |
Konfigurácia | Vzduchové kanóny, snímače hladiny, vetracie/odprašovacie otvory, zariadenia na odľahčenie výbuchu |
Vhodné suroviny
1.Rôzne drevné štiepky:Štiepky pochádzajúce z borovice, topoľa, brezy, zmiešaného dreva, ťažobných zvyškov (klestu) a odrezkov/zvyškov; to sú najbežnejšie suroviny pre zariadenia na výrobu biomasových peliet.
2.Lesný odpad:Fragmenty ťažobných zvyškov, kôrové štiepky a zmesi pilín.
3.Agrolesnícke vláknité materiály:Vláknité suroviny, ako je nasekaná slama, palmové vlákna a bambusové štiepky (vyznačujú sa zlou sypkosťou, vyžadujú zariadenia na zabránenie tvorby mostov/klenieb).
4.Iné fragmenty biomasy:Drvené odpadové debnenie a drvené konáre ovocných stromov.
5.Požiadavky na materiál:Surovina by mala byť vo forme štiepok alebo krátkych vlákien s miernym obsahom vlhkosti; nadmerná vlhkosť spôsobuje zhlukovanie, upchávanie zásobníkov a zahrievanie alebo rast plesní.
Funkcie
1. Vyvážená kapacita procesu: Tlmí surové drevné štiepky, aby sa vyhladili časové rozdiely medzi fázami drvenia a sušenia, znižuje počet cyklov spúšťania a zastavovania zariadení a zvyšuje celkovú efektivitu výrobnej linky. 2. Nepretržitý a stabilný výstup: Je vybavený kužeľovým zásobníkom s veľkým uhlom sklonu, zariadením proti vytváraniu mostov a odolnou vložkou proti opotrebovaniu, aby sa zabránilo upchatiu alebo lepeniu vláknitého materiálu; výstup na dne s frekvenčným meničom zabezpečuje rovnomerné podávanie a stabilný vstup do drviča. 3. Uľahčuje plánovanie výroby: Udržiava dostatočné zásoby surovín, aby sa predišlo prestojom spôsobeným prerušením dodávok; ponúka rôzne možnosti vnútorných vyrovnávacích zásobníkov a vonkajších oceľových síl na prispôsobenie peletizačným závodom rôznych veľkostí. 4. Spoľahlivá bezpečnostná ochrana: Je vybavený monitorovaním hladiny materiálu, vetraním, odvetrávaním výbuchu a systémami odstraňovania prachu; využíva tok „prvý dnu, prvý von“ na minimalizovanie rizík prehriatia, plesní, samovznietenia a nebezpečenstiev súvisiacich s prachom. 5. Ekologické a úsporné z hľadiska priestoru: Uzavretý dizajn zásobníka potláča prach; pozinkované modely umožňujú skladovanie vonku, čím šetria podlahovú plochu továrne a spĺňajú environmentálne predpisy. |  |
6. Automatizácia znižuje potrebu práce: Umožňuje automatické vypnutie pri naplnení a alarmy nízkej hladiny, ako aj automatizovaný príjem a výdaj materiálu, čím sa znižuje potreba manuálnej manipulácie s materiálom.
Scenár použitia
Kľúčové body výberu modelu
1. Dimenzovanie kapacity: Vyberte objem na základe spotreby surovín výrobnej linky za 1–3 dni; pre menšie zariadenia zvoľte vnútorné vyrovnávacie silá a pre veľkokapacitné závody veľké vonkajšie oceľové silá.
2. Uprednostnite systémy na rozrušovanie klenby: Kvôli dlhým vláknam drevných štiepok sú štandardné vibrátory nedostatočné; uprednostnite kombináciu vzduchových kanónov a rotačných diskových výsypiek na minimalizovanie upchatia.
3. Zabezpečte uhol kužeľa zásobníka ≥50° a vyložte vnútorné steny materiálom odolným proti opotrebeniu, aby sa znížilo priľnutie a hromadenie materiálu.
4. Bezpečnosť na prvom mieste: Biomasové drevné štiepky sú horľavé; zahrňte opatrenia na odvetranie výbuchu, vetranie a odsávanie prachu a striktne dodržiavajte normy na prevenciu výbuchu prachu.
5. Kompatibilita s následným zariadením: Kapacita výstupného skrutkového dopravníka musí prevyšovať maximálnu priepustnosť drviča a mala by byť vybavená frekvenčným meničom (VFD).
6. Kontrolujte obsah vlhkosti v drevných štiepkach: Mokré drevné štiepky sú náchylnejšie na zhlukovanie, rast plesní a upchatie sila.
Prípad zákazníka
Výstava
Návšteva zákazníka
Prečo si vybrať TONY?
Kontaktujte nás
Ak máte záujem, neváhajte nám poslať dopyt.
Pred cenovou ponukou potrebujeme vedieť:
1. Aké suroviny chcete skladovať?
2. Koľko chcete skladovať?
3. Aká je povaha surovín, ktoré chcete skladovať? Napríklad suché a mokré podmienky surovín, veľkosť surovín a tak ďalej
4. Kde konkrétne ho používate?
